PlastiBlow는 재활용 콘텐츠 처리에 중점을 두고 있습니다.

이탈리아 Corsico에 본사를 둔 PlastiBlow srl은 압출 블로우 성형 기계와 함께 재활용 또는 소비 후 재료를 사용하는 개발에 중점을 두고 있습니다.

1972년에 처음 소개된 브랜드인 PlastiBlow는 1981년부터 Plastimac Group의 독립 파트너였습니다.

PlastiBlow는 단층 또는 2층 및 3층 구성의 재활용 수지로 병을 생산하는 시스템을 공급합니다.

지난해 급격한 성장세를 보인 회사는 생산 면적을 확장하고 신사옥을 건립했다.

PlastiBlow 영업 관리자인 Frank Varuzza는 회사에서 사용 후 자재를 처리하기 위해 판매되는 기계 수가 지속적으로 증가하고 있다고 말했습니다.

현재 회사를 가장 바쁘게 만드는 두 가지 시장은 가정 및 개인 관리 제품, 특히 세제, 세척제, 소독제라고 Varuzza는 이메일을 통해 말했습니다.

Varuzza는 이메일을 통해 "우리는 이 사업 부문이 더욱 성장할 것으로 기대하고 있으며 이를 통해 우리 기계의 성능을 더 높일 수 있는 새로운 아이디어를 개발하고 있습니다"라고 말했습니다.

Varuzza는 PlastiBlow가 기존 제품에 여러 가지 개선 사항을 적용했으며 나사와 배럴의 수명 주기를 연장하기 위한 특수 처리를 지적했다고 말했습니다.

또한, 사용 후 재료를 처리하는 압출기에 수동 또는 유압 작동 대신 전기 모터로 작동할 수 있는 스크린 체인저가 장착되었습니다.

스크린 체인저는 일반적으로 재생재나 사용 후 수지를 처리하는 동안 불순물이나 "용해되지 않은 물질"을 포착하기 위해 주 압출기에 장착됩니다.

"저희 기계는 전동식이기 때문에 일반적으로 수동 스크린 체인저를 장착합니다. 즉, 필터가 더러워지면 스크린 팩 상단에 있는 레버를 수동으로 조작하여 필터를 교체해야 합니다." Varuzza 말했다. "전기 작동식 시스템을 사용하면 조작반에서 안전하게 이 작업을 수행한 다음 신속하게 필터를 교체하고 다시 생산을 시작할 수 있습니다."

또 다른 변경 사항으로 PlastiBlow 헤드에는 각 패리슨에 대한 전기 다이 갭 제어 기능이 장착되어 있으며 터치스크린 패널에서 직접 작동됩니다. Varuzza는 이를 통해 작업이나 재료 매개변수를 변경할 때 프로세스 설정을 쉽게 할 수 있다고 말했습니다.

"전기 다이 갭 제어가 중요하다"고 그는 덧붙였다. "이는 각 패리슨이 컨테이너의 공칭 중량에 가장 가까운지 확인하는 데 도움이 됩니다. 한 패리슨이 다른 패리슨에 비해 무게가 약간 벗어난 경우 운영자 패널의 전용 화면 페이지에서 직접 이를 수정할 수 있습니다. 이 옵션이 없으면 기계/헤드에 올라가 기계적 설정을 수동으로 조정해야 합니다."

터치스크린 패널은 생산 시작 시 다이 간격을 설정하는 데도 도움이 됩니다.

PlastiBlow는 1981년 독립 회사로 블로우 성형 기계를 제작하기 시작했습니다. 20년 후 K 2001 쇼에서 PlastiBlow는 최초의 완전 전기 블로우 성형 기계를 선보였습니다. 40년이 지난 지금, 기계 라인에는 과립 또는 분말에 고분자 폴리에틸렌을 사용하기 위한 기존 압출기 또는 강제 공급 버전을 사용하는 단일 또는 이중 스테이션, 단층 또는 다층 공압출이 포함됩니다.

이 기계는 또한 식품, 화장품 및 개인 위생 산업을 위한 글리콜 변성 PET 및 PVC 또는 최대 6개 층 구조의 기타 재료를 처리합니다.

이 이야기에 대한 의견이 있나요? 독자들과 공유하고 싶은 생각이 있나요? Plastics News는 귀하의 의견을 듣고 싶습니다. 편지를 [이메일 보호]로 편집자에게 이메일로 보내세요.

유효한 이메일 주소를 입력하세요.

당신의 이메일 주소를 입력하십시오.

보안 문자를 확인하세요.

구독하려면 뉴스레터를 하나 이상 선택하세요.

토론 스레드를 봅니다.