플라스틱 압출을 이용해 만든 놀라운 제품들

~에 의해보스 사설 | 게시 날짜: 2022년 11월 30일 | 업데이트됨: 2022년 11월 30일 오전 11:42

플라스틱은 의심할 여지없이 현대 제조에 사용되는 가장 다양한 재료 중 하나입니다. 플라스틱 압출기는 다양한 제품을 생산하는 데 필요한 다양한 모양, 크기 및 구조로 플라스틱을 성형하는 데 필수적입니다. 플라스틱 압출은 지속적으로 많은 양의 재료를 생산할 수 있기 때문에 다른 공정보다 비용 효율적입니다.

다른 제조 공정과 비교할 때, 플라스틱 압출은 균일한 벽 두께와 더 길고 넓은 프로파일을 가진 플라스틱 부품을 생산하는 데 특히 효과적입니다. 플라스틱 압출은 광범위한 제품을 위한 성공적이고 비용 효율적인 제조 공정이며 이에 대해서는 아래에서 자세히 설명합니다.

다양한 응용 분야에는 다양한 플라스틱이 필요하며, 이는 제조 방법과 특정 용도에 가장 적합한 방식에 따라 다릅니다. 플라스틱은 효과적으로 압출되어 상업용 및 가정용으로 다양한 모양과 제품을 만듭니다.

플라스틱 압출은 가공되지 않은 플라스틱을 녹여 연속적인 형태로 성형하는 대량 제조 방법입니다. 파이프, 튜빙, 와이어 절연체, 열가소성 코팅, 시트 및 플라스틱 필름, 창틀, 데크 난간, 펜싱 및 날씨 제거재는 Keller Plastics와 같은 회사가 압출을 사용하여 만드는 몇 가지 품목입니다.

이 공정은 호퍼에서 압출기 배럴에 플라스틱 재료(분말, 플레이크, 과립 또는 펠릿)를 투입하는 것으로 시작됩니다. 배럴을 따라 배치된 스크류와 히터를 회전시켜 생성되는 기계적 에너지는 점차적으로 재료를 녹입니다. 그런 다음 액체 폴리머를 다이에 밀어넣고 냉각되면서 굳어지는 모양을 갖게 됩니다.

열가소성 플라스틱은 먼저 고체 상태에서 녹인 다음 다시 굳혀야 하기 때문에 압출이 가능합니다. 이러한 특성으로 인해 이러한 형태의 플라스틱은 중고 제품 및 스크랩 재료를 재활용하는 데 적합합니다. 플라스틱 압출에 가장 많이 사용되는 열가소성 수지 중 두 가지는 PVC와 폴리프로필렌입니다. 플라스틱 압출의 몇 가지 응용 분야를 살펴보십시오.

포장 사업에서는 폴리에틸렌으로 알려진 저밀도 폴리머를 광범위하게 사용합니다. 일반적으로 라이너 재료와 폐기물 봉투를 생산하는 데 사용되었습니다. 블로잉 필름 압출은 필름 재료를 처리하여 두께를 최소화하는 데 사용됩니다.

블로운 필름을 만드는 과정에서 LDPE는 먼저 압출기에서 가소화된 후 공기와 함께 관형 구조로 블로우된 다음 추가로 성형 및 밀봉되어 백과 유사하게 됩니다.

상품 진열에 사용되는 티켓과 가격 홀더는 물론 옷을 걸는 데 사용되는 플라스틱 레일, 심지어 비닐봉지도 압출 및 성형 절단을 통해 생산됩니다.

플라스틱 압출을 사용하여 전선을 둘러싸는 데 사용되는 절연체를 만들 수도 있습니다. 이를 위해 와이어를 다이에 삽입하고 와이어 주위에 플라스틱을 압출하여 절연층을 만듭니다.

절연체가 최상의 기능을 발휘하려면 유연성과 내마모성을 가지면서 와이어를 보호해야 합니다. 플라스틱 코팅은 가스와 물에 대한 부작용으로부터 와이어를 보호합니다. 플라스틱은 부식성이 없고 반응성이 없기 때문에 전기적이든 아니든 모든 형태의 전선을 절연하는 데 적합합니다.

다른 케이블 유형도 이 압출 공정을 거쳐 관리가 용이하고 방수성이 뛰어나며 부식 및 마모에 대한 저항력을 높일 수 있습니다. 전선을 다이를 통해 잡아당겨 절연 튜브를 만든 다음 절연체를 그 주위로 압출하여 꼭 맞는 형태를 만듭니다.

많은 사람들에게 알려지지 않았지만 플라스틱 압출은 자동차 부문에서 훨씬 더 큰 역할을 합니다. 수많은 자동차 부품은 절차를 통해서만 가능해집니다. 앞유리 와이퍼, 도어 및 창문 씰, 배선 커버, 엔진 호스 등이 그 예입니다.

압출 플라스틱은 다양한 크기와 모양으로 성형될 수 있어 건축에 적합합니다.

공원 벤치와 데크 판자는 이 부문에서 압출 플라스틱을 사용하는 일반적인 응용 분야입니다. 단단한 나무보다 훨씬 가볍고 저렴하면서도 판자를 필요한 길이로 자를 수 있는 유연성을 제공하기 때문에 압출 폴리머는 이 두 가지 용도 모두에 적합합니다.