SML, K 2019에서 PowerCast XL 캐스트 필름 압출기 2대 판매

독일 뒤셀도르프 — SML Maschinengesellschaft GmbH는 K 2019에서 선보인 PowerCast XL 캐스트 필름 압출 라인이 뒤셀도르프에서 열린 행사에서 선보인 동급 기계 중 가장 큰 기계라고 밝혔습니다.

"PowerCast XL은 스트레치 필름 생산을 위해 우리가 제공하는 일련의 기계 중 하나입니다."라고 캐스트 필름 압출 제품 관리자인 Thomas Rauscher는 말했습니다.

K에 전시된 기계는 단 14일 만에 조립되었습니다. 압출기의 표준 제작 시간은 6주입니다. PowerCast XL용 부품은 SML의 오스트리아 본사에서 트럭 17대를 이용해 뒤셀도르프로 옮겨졌습니다. 어셈블리의 총 중량은 167미터톤입니다.

PowerCast XL은 MiniCast(최대 재료 폭 1.5미터), EcoCompact(2미터), SmartCast(3미터), PowerCast(4미터) 및 PowerCast XL을 포함하는 SML 캐스트 필름 압출기 제품군에서 두 번째로 큰 라인입니다. (4.5미터).

범위의 최상위에는 MasterCast 기계가 있습니다. 세계 최대 규모의 이 공장에서는 최대 폭 6미터의 필름을 생산합니다.

PowerCast XL은 K 2016에서 공개된 표준 PowerCast 기계의 후속 제품입니다. 새로운 출시에 대해 Rauscher는 XL이 더 넓은 필름 롤에 대한 "고객 요구로 인해" 개발되었다고 말했습니다.

기계는 Cloeren Reflex 다이를 통해 압출기를 통해 재료를 전달합니다. 터렛당 4개의 샤프트를 특징으로 하는 이중 터렛 W4000-4S 와인더가 있습니다. 최대 롤 직경은 1,600mm입니다.

가동 당시에는 올해 K 박람회 장비 중 가장 많은 에너지를 소비했습니다.

Rauscher는 "이러한 기계를 쇼에 선보이는 것은 이번이 네 번째이므로 설치 방법을 알고 있습니다. 주최측은 항상 더 많은 전력이 필요하다는 사실에 놀랐습니다"라고 말했습니다.

"이 기계는 킬로그램당 0.38kW를 사용하지만 보안을 포함한 전체 설치에는 2,400kW가 사용됩니다." 최대 출력에서 ​​PowerCast XL은 3,400kg을 생산할 수 있습니다. 시간당 영화 수.

SML은 매년 34억 미터톤의 재료로 추산되는 스트레치 필름 시장을 지원하기 위해 새로운 PowerCast XL을 전 세계적으로 마케팅할 예정입니다.

그러한 기계의 판매 목표가 무엇인지 묻는 질문에 Rauscher는 "대략 3~4개"라고 대답했지만 그는 회사가 이미 7개의 기계를 판매했다고 말했습니다. 이는 글로벌 경기 둔화에도 불구하고 그렇습니다. SML은 올해 K 쇼에서 티켓 가격이 각각 약 500만 유로에 달하는 두 대의 기계를 판매했습니다.

K 2019에서 판매된 두 기계 모두 이벤트를 위해 특별히 제작되었습니다. 13단 모델은 브라질 고객에게, 67단 모델은 터키 기업에 납품될 예정이다.

레이어 수는 완성된 필름 제품의 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다. "우리는 용융물을 피드블록에 모은 다음 재료 매트릭스를 만드는 데 사용되는 채널로 분리합니다"라고 그는 말했습니다.

PowerCast XL은 노동력 측면에서 더 작은 기계로 작동하는 것만큼 경제적이라고 선전됩니다.

"더 작은 기계를 작동하는 데 필요한 동일한 수의 사람들이 더 큰 기계를 작동할 수도 있습니다"라고 Rauscher는 말했습니다. 이는 더 큰 기계/더 높은 비용에 대한 인식을 부정하는 데 도움이 됩니다.

필름은 순수 재료부터 100% 재활용 재료까지 폴리에틸렌을 사용하여 생산됩니다. Rauscher는 “순환 경제를 지원하는 데 도움이 됩니다.”라고 덧붙였습니다.

SML은 또한 핫필 용도로 새로 개발된 발포 시트를 출시했습니다. Kiefel과 협력하여 생산된 3층 PET는 두 개의 단단한 층 사이에 발포 중심이 있습니다.

SML의 시트 압출 제품 관리자인 Rupert Becker는 "우리는 폴리스티렌이 더 이상 이러한 응용 분야의 재료 선택이 아닌 국가의 고객을 위해 재료를 개발했습니다."라고 말했습니다. Kiefel 외에도 다른 프로젝트 파트너에는 마스터배치 및 폴리머 회사인 Granic과 혼합 전문업체인 Promix가 포함되었습니다.

생산 시 시트가 압출된 후 재료의 중앙 부분에 CO2가 주입됩니다. 가스는 100~200bar 사이에서 주입됩니다. 최종 제품은 표준 PS에 비해 최대 50%까지 무게를 줄일 수 있습니다.

Becker에 따르면 발포 시트를 개발한 고객은 이제 해당 소재의 생산을 시작하려고 하지만 먼저 고객이 새로운 소재를 사용할 수 있는지 확인해야 합니다.