적층 제조의 7가지 유형 알아보기

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적층 제조의 인기가 높아지고 있으며 회사의 공급망 전략을 지원하는 데 도움이 될 수 있습니다. 회사 리더는 다양한 유형의 적층 가공을 배워야 조직에 적합한지 판단할 수 있습니다.

3D 프린팅이라고도 불리는 적층 제조는 컴퓨터 지원 설계(CAD) 모델을 기반으로 물체를 제작하고 재료를 추가하거나 겹쳐서 모양을 만드는 것입니다. 이러한 품목은 완제품일 수도 있고 더 복잡한 물체를 조립하는 데 사용되는 부품일 수도 있습니다. 적층 제조의 잠재적인 이점에는 다른 제조 접근 방식에 비해 폐기물이 감소하고 더 ​​적은 양의 품목에 대해 더 빠른 생산 프로세스가 포함됩니다.

적층 제조의 7가지 유형과 각 유형의 작동 방식을 알아보세요.

재료 분사 방식은 재료 분사 장치를 사용하여 감광성 수지와 같은 물질을 표면에 증착하는 방식입니다.

그런 다음 자외선(UV) 빛이 재료를 경화시켜 빠르게 경화되고 추가 레이어를 빠르게 적용할 수 있습니다.

제조업체는 주문형 드롭(drop-on-demand) 인쇄 기술을 사용하여 표면에 배치되는 재료의 정확한 양을 제어할 수 있습니다. 이 방법은 주로 인베스트먼트 주조에 사용되는 왁스 패턴을 만드는 데 사용됩니다.

바인더 분사 공정에는 분말 재료를 표면에 적용하는 블레이드가 포함됩니다. 그런 다음 일련의 노즐이 분말에 결합제를 분사하여 분말을 제자리에 고정시킵니다.

그런 다음 노즐은 이 과정을 반복하여 더 많은 레이어를 추가하여 물체를 추가로 만듭니다. 마지막으로 압축 공기는 과도한 분말을 제거합니다.

일부 일반적인 바인더 분사 재료에는 세라믹과 금속이 포함됩니다.

Vat 광중합에는 액체 수지에 배치되는 빌드 플랫폼이 포함됩니다. 플랫폼이 꾸준히 낮아지고 UV 빛이 수지를 단단하게 만듭니다. 이 과정을 반복하면 경화된 폴리머 층이 생성됩니다.

거울은 UV 광선의 초점을 맞추고 경화 과정을 제어하는 ​​데 도움이 됩니다.

통 광중합에는 품목을 만들기 위해 액체가 필요하므로 제조에는 통과 같은 틀이 포함되어야 합니다.

재료 압출 공정 중 가열된 노즐을 통해 물질이 통과하여 재료 층이 형성됩니다. 노즐은 냉각되면서 해당 영역 위로 다시 이동할 수 있으며 더 많은 레이어를 추가하여 완성된 제품을 만들 수 있습니다.

재료 압출 공정을 통해 생성된 품목은 눈에 띄는 선을 표시하므로 재료 압출은 소비자용 품목을 만드는 데 가장 적합한 옵션이 아닐 수 있습니다.

재료 압출은 가장 저렴한 적층 제조 옵션 중 하나이며 최종 제품이나 부품이 엄격한 표준을 충족할 필요가 없는 상황에 이상적입니다. 재료 압출은 프로토타입 제작에 특히 적합합니다.

파우더 베드 융합에는 호퍼에 저장된 파우더가 CAD 모델의 사양을 따르는 롤러 또는 기타 도구를 통해 인쇄 베드에 적용되는 과정이 포함됩니다. 다음으로, 레이저나 전자빔이 분말에 열을 가하면 분말이 그 아래의 재료에 부착됩니다. 그런 다음 더 많은 파우더를 적용하고 빔을 다시 적용하면 추가 레이어가 생성됩니다. 마지막 단계에서는 완제품에서 과잉 분말을 제거합니다.

파우더 베드 융합은 광범위한 분말을 사용할 수 있지만 가장 일반적으로 사용되는 것은 플라스틱, 폴리머 및 금속입니다.

시트 적층 공정 중에 수행되는 단계의 순서는 다양할 수 있지만 시트 적층에는 물질을 다른 시트 위에 펴고 열 접착이나 다른 접근 방식을 통해 서로 융합시키는 작업이 포함됩니다. 공정 중 어느 시점에서 재료는 물리적 절단기, 워터젯 또는 유사한 도구를 사용하여 제조업체의 사양에 맞게 절단됩니다. 제품이 완성될 때까지 더 많은 레이어가 추가됩니다.

플라스틱과 섬유는 시트 적층에 일반적으로 사용되는 물질 중 일부입니다.

DED(지향성 에너지 증착)에는 노즐을 통해 인쇄 베드로 이동하는 금속 또는 분말이 포함됩니다. 레이저 빔과 같은 화력이 금속이나 분말을 녹이고 재료가 냉각되어 아래 층에 융합됩니다. 이 과정이 반복되면서 레이어가 완성된 모양을 형성합니다.